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    脫氧劑的選擇應滿足什么原則?
    時間:2020-12-05 瀏覽:455次

    脫氧劑的選擇應滿足下列原則:

    1)具有一定的脫氧能力;

    2)脫氧產物不溶于鋼水中,并易于上浮排出;

    3)來源廣,價格低。

    根據以上原則,在生產實際中常用的脫氧劑為鋁、硅、錳及它們組合的硅錳、硅鋁合金等,其脫氧能力次序是Al>Si>Mn。脫氧劑的加入量加入鋼液中的脫氧元素,一部分與溶解在金屬中和熔渣中的氧 (甚至于空氣中的氧) 發生脫氧反應,變成脫氧產物而消耗掉 (通稱燒損),剩余部分被鋼液所吸收,滿足成品鋼規格對該元素的要求。脫氧元素被鋼液吸收的部分與加入總量的比,稱為脫氧元素的收得率η。在生產碳素鋼時,如果知道了終點鋼液成分、鋼液量、鐵合金成分及其收得率,便可根據成品鋼成分計算脫氧劑的加入量生產實踐表明,準確地判斷和控制脫氧元素的收得率,是達到預期脫氧程度和提高成品命中率的關鍵。然而,脫氧元素收得率受許多因素影響。脫氧前鋼液含氧量越高,終渣的氧化性越強,元素的脫氧能力越強,則該元素的燒損量越大,收得率越低。在生產中,還需結合具體情況綜合分析。例如,用拉碳法吹煉中、高碳鋼時,終點鋼液氧化性低,脫氧元素燒損少,收得率高。如果鋼液溫度偏高,則收得率更高。反之,吹煉低碳鋼時,收得率就低,如果溫度偏低,則收得率更低。




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